用20mmpvc塑料管。并且按下图预埋好操作平台拆除时钢绞线）、采用同样的方式对拼装2、3、4....9其余的小分块。当其余的分块拼装 完成之后采用4.5m钢管每1000的间距东西向、南北向的分布方式每个小块用 钢管扣件连接起来，每小块连接钢管的扣件数量不少于三个。将九个小块成 为一个整体。

  3000*1500布置，操作平台采用钢管搭设，钢管间距1000*1000,平台下方挂水平 兜网，上满铺脚手木跳板，平台搭设时分块搭设，每块面积约为为100平米，上 人操作时，相邻两块平台用钢管连接形成整体操作平台， 并与两边主楼拉接固定。

  8）、满铺兜网每张兜网搭接重叠部分搭接至少1.0m，且兜网用2.0mm铁丝1000*1000固定到钢管上。防止跳板断裂人员坠落。

  9）、根据钢绞线角度测量好钢绞线的长度保证钢管操作平台与型钢梁底部 的垂直距离为1700mm高。采用卷尺测量钢绞线的长度，但是一定要保证准确

  10） 、采用双U型扣件将钢绞线固定到钢管上，U型扣件螺丝拧紧力矩必须 达到国家规范要求。

  1）、①483.5mm钢管（主要有6m 2.5m、3m 2m 1.8m）;十字扣件；对接扣 件、旋转扣件、木跳板（4m*0.3m*0.05m）、水平兜网、16mn钢绞线mn钢绞 线U型卡扣、密目式安全网。

  1）、用6.0m和2.5m国标钢管按间距1000mm从西向东铺设钢管主龙骨，长 度为8.5m，需注意接头相互错开。钢管采用扣件对接，扣件扭力一定要达到国 家规定值。

  2）、采用6.0m和3.0m国标钢管组合对接，长度为12m,自南北方向每间隔 一米从东西向地方端头自0.5m处铺设逐一，若遇到模数不符合标准要求的地方 可以适当调整南北向钢管间距，南北向端头与东西向横向钢管尽量到端头， 控制在10cm以内。铺设完成后采用十字扣件将南北向和东西向钢管连接在

  后，在钢绞线两个安装两个钢管十字扣件，将钢绞线规格木跳板，木跳板满铺后，为防止翘头，现 场需采用2.0mm铁将其端头固定到下面的钢管龙骨上。比且一定要保证小块之 间跳板的间隙不大于5cm。

  1、根据连廊两边整体的结构形式和整体提升要求，现将L-M/12-16轴这个连

  廊区域十七层操作平台整体提升面积定为36*25.5=918卅，划分成面积约等于

  918/9=92川九个单块。每个单块南北方向长12m东西方向宽8.5m。简易的布置 图如下：、

  2、单块搭设步骤：铺设东西向钢管一铺设南北向钢管（并将东西向与南北 向钢管连接成网状）-搭设南北边防护栏杆-焊接工字钢梁上吊点固定件和画出 钢绞线连接在钢管上的固定点一对钢绞线下料、固定钢丝绳到工字钢固定点上- 满铺安全兜网在钢管架上部-测量好钢绞线的长度、固定钢绞线下端到东西向钢 管上—上钢丝绳左右防滑扣件一整体铺木跳板。

  3）、搭设钢管龙骨网架后，在南北两边搭设1500-1800mm高防护栏杆，防 护栏杆水平防护杆安500mm高一到设置，防护立杆按2000mm设置一到，每 道竖向立杆设一到斜撑，斜撑角度设为60-70度之间。防护栏杆挂两层密目式 安全网且每500*500的方格的间距用扎丝固定到防护栏杆上。下图是防护栏

  1） 、从劳务队伍中选拔优秀的专业架子工操作人员10人专项的搭设和拆除17层操作平台。

  2）、待钢结构应力全部释放到稳定3）、钢结构整体稳定后且搭设好下部临时支撑防止钢丝绳断裂连廊下坠。

  3、、当平台提升至设计标高后，由于靠近12/16轴的东西方向有1750mm空隙，需 要进行二次搭设，搭设时同样采用1000*1000的钢管间距，不过主龙骨钢管接头 处采用搭接形式，搭接长度500mm并且采用双扣件加固。靠近东西两侧钢管采 用两根竖向钢绞线直接固定在工字钢上，钢绞线。在铺设完成

  5）、在钢管每隔1500mm、处用油漆标示出钢绞线）、对钢绞线下料按下图设计计算：（0.7523.82）开方约等于4.0m，加上两 边U型卡扣锚固长度20cm，共计4.4m。先用16mm钢绞线U型卡扣将钢绞 线固定到型钢钢筋头上，钢绞线cm。并且采用双U型扣件 锚固端头。在掌握好角度以后在模板上现场开洞预留钢绞线洞口，洞口间采

  本工程为淮北矿业办公中心主楼工程钢结构连廊，位于十七层到屋面（标高17FL73.95m到屋面层89.45m），由四个跨度30米的单片桁架组成，分别位于L,M P，Q轴线吨，由于附加型钢及临时支撑加固用钢量较 大，起吊总重量约800吨。本工程的主梁、次梁钢构件采取Q345C钢桁架、钢 管柱、型钢柱采用Q345GJC板厚大多40mm以上。采用反吊钢管架操作平台， 操作平台重量约30-40T。