工序中至关重要的环节，修井作业技术的提升是实现油田增产的必要举措。相较于传统修井方式，带压作业修井技术能有效提升油气田采收率，最大限度的实现对油气层和水资源环境的保护，还可大幅度减少作业成本，因此受到国外的广泛应用。随着国内超深井、高压油、高硫化氢、大管径，以及复杂施工工艺油气井作业量的日益增加，提升能力更

  有限公司紧抓发展机遇，自成立以来，便从始至终坚持带压作业装备制造的持续创新，在学习国外先进的技术的同时，与西安交通大学、西安石油大学机械学院长期开展产学研合作，针对国内地质地貌进行专业研究，突破了关键核心技术难关，自主研发出控制管理系统、液压传动、设备举升、井口防范等高端设备系统，技术达到国际一流水平。去年11月，

  秦森公司首台125吨带压设备在长庆油田内蒙古乌审旗区块投入到正常的使用中，设备凭借高效率、低成本、短周期、零排放的性能，在不到两个月的时间里，共完成14口气井的带压下管作业。据公司CEO陈尚年介绍，截止今年5月底，秦森公司设备已经累计完成40余口气井作业，其中，苏14-7-38Hz井口压力达到24MPa，作业深度达5200米，得到各方面高度认可。结合设备运行真实的情况，秦森公司持续进行技术改造升级。此次下线的二代机，在井架结构、桅杆部件、液压系统等核心部位进行逐步优化设计，

  作业时效可提高10％以上。在技术创新方面，二代机采用的卡瓦防抱死系统、卡瓦互锁系统、卡瓦联动系统等，有效解决了卡瓦组“熊抱死”技术难题，加上原装气井专用防喷器的应用等优势，进一步提升了作业安全性。发动机天远系统则可实时远程监控，确保设备正常运行。“今年以来，公司克服新冠疫情的各种影响阻碍，加大了生产马力，下半年还将推出两款机型，系列设备将基本满足国内各大油气田和各类地质地貌的要求。”秦森公司CEO陈尚年表示，“航空基地管委会规范、周到、贴心的服务，让我们也可以专心科研和生产，增强了企业加大投资的信心。下一步我们还将继续加大研发投入，向车载全自动化、智能化的方向迈进。”

  西安秦森科技有限公司从生产油田配件及单元组件，到具备大型高端装备研制能力，不断实现转变发展方式与经济转型。公司国产新型带压作业装备的迭代研制和面世，意味着我国此类装备可完全替代国外产品，也代表着我国非公有制企业在这一领域的技术已达到国际领先水平，为加快我国非常规油气的开发提供先进装备支撑。

  又一款国产新型高端石油装备在西安航空基地成功下线日上午，在位于西安航空基地的西安秦森科技有限公司生产厂房里，最新自主研发的第二代独立撬装式气井带压作业修井机正式下线，并现场交付用户。这批设备在油田开采领域投用后，将逐步提升油气采收率，降低作业成本，缩短作业周期，是我国在高端石油装备创新研制上取得的又一突破。